卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。按制品材质有熟料陶(吸水率小于18%)、精陶(吸水率小于12%)、半瓷(吸水率小于5%)和瓷(吸水率小于0.5%)四种，其中以瓷制材料的性能为最好。熟料陶用于制造立式小便器、浴盆等大型器具，其余三种用于制造中、小型器具。各国的卫生陶瓷根据其使用环境条件，选用不同的材质制造。
卫生陶瓷生产工艺
一次烧成
卫生陶瓷的生产工艺，一般是在1250～1280C温度条件下一次烧成。以高岭土(20～30%)、高塑性粘土(20～30%)、石英(30～40%)和钾长石(10～20%)为制坯主要原料，加入水和少量电解质，经磨细调制成规定性能的泥浆;以长石、 石英、石灰石、 白云石、滑石、菱镁石、氧化锌、碳酸钡为基础釉原料;以锆英石、氧化锡作白釉的乳浊剂;以铬锡红、铬绿、钒锆黄、钒锆蓝、镨锆黄、镨锆蓝等陶瓷颜料作色釉的着色原料。
石膏模浇注成型
卫生陶瓷因其形状复杂,普遍用石膏模浇注成型,中国一般采用架式管道压力注浆和真空回浆技术，其他国家有用台式注浆成型机、 传送带式注浆成型机、 洗面器立式注浆成型机等。对于形状和结构比较简单的产品，也有采用等静压和电泳成型方法。
烧成窑炉
烧成窑炉，中国多用重油烧的隔焰或半隔焰隧道窑，单层装烧;其他国家一般用天然气、煤油等洁净燃料烧的明焰隧道窑或棱式窑，单层或多层装烧。
2020中国卫生陶瓷行业发展趋势分析调研
目前，国内外卫生陶瓷发展主要定向于四个发展方向：生产过程自动化、表面处理技术、复合材料及替代材料的研发、配套产品智能化和功能化。
生产过程自动化是目前本行业技术创新中所研究的主要课题。卫生陶瓷行业目前仍然处于对有经验的技术工人依赖性很强的半自动化半手工化或全手工化阶段，但是，目前面临劳动力回迁，年轻人不愿做苦活的劳动力急缺的时候，自动化过程成了必须要走的路。自动化过程包括原料均化和制备技术、注浆成型技术和干燥技术三个方面。
卫生陶瓷表面处理技术主要包括超平滑自洁釉面技术、非釉质表面处理技术和表面修补技术。目前国内技术也已接近于日本技术，主要是通过釉面的超平滑效果来解决挂污的问题和通过在釉面中重金属离子来提高表面抑菌效果。
复合材料及替代材料的研发是卫生陶瓷(卫生洁具)发展的又一方向，目前已经尝试用亚克力、树脂—硅灰石、树脂—石灰石、密胺树脂、以及由上述材料结合陶瓷材料的卫生洁具在行业内出现，这种产品装饰效果非常好，并且排水量非常稳定，也是一类有前途的产品。另外，将家具与卫浴产品合二为一的木材、陶瓷、玻璃镜组合的浴室柜产品也已经成为本行业的主流产品。
配套的智能化和功能化的研究方向包括实用性和美学结合的产品配套性的研究、基于自动感应技术的智能化研究和带有除菌除臭配件的功能化研究。产品配套性需要解决两方面的问题，一是使用功能优化的问题，坐便器水箱配件与坐便器本身的配套性直接决定了坐便器的冲洗效果，盖板的寿命、手感、强度也是使用功能的一部分，这一方面的研究可以使产品的使用效果达到最佳;二是装饰效果，整个卫浴空间内各类产品的搭配需要非常强的美学效果，这方面的研究的目的主要是追求美学和功能的和谐统一。
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